Powodzeniem zakończył się Projekt Badań Stosowanych finansowany z NCBiR, realizowany w latach 2013-15 w konsorcjum naukowym WMN AGH w Krakowie (lider), ALBATROS ALUMINIUM, INOP POZNAŃ. Opracowano rozwiązania materiałowe i konstrukcyjno-technologiczne w procesie wyciskania wysoko-wytrzymałych cienkościennych rur eliptycznych ze stopów aluminium
Badania obejmowały dobór składu chemicznego stopu (stopy AlMgSi), parametrów technologicznych procesów homogenizacji i wyciskania z przesycaniem na wybiegu prasy (stan T5) oraz zaprojektowanie rozwiązań konstrukcyjnych narzędzi, które umożliwiły wytworzenie wysokojakościowych cienkościennych kształtowników zamkniętych (rur eliptycznych) o żądanych właściwościach wytrzymałościowych – przy akceptowalnych ekonomicznie/rynkowo kosztach produkcji. Proponowane rozwiązania oparte na procesie wyciskania zmodyfikowanych materiałów (nisko-składnikowy stop aluminium w gatunku PN-EN 6082) z wykorzystaniem specjalnych wielo-otworowych matryc mostkowo-komorowych, z zastosowaniem intensywnego chłodzenia wyrobu, przyczyniły się do zbudowania potencjału produkcji alternatywnej dla nowych innowacyjnych produktów z wysokowytrzymałych stopów aluminium. Pracami projektowymi kierował dr hab. inż. Dariusz Leśniak, prof. nadzw.
Wyniki testów produkcyjnych wyciskania przedmiotowych cienkościennych kształtowników zamkniętych z finalnego stopu AlMgSi w gatunku 6082 są już wdrażane na etapie komercyjnym. Oprócz spełnienia żądanych wymagań wytrzymałościowych oczekiwanych przez rynek, także jakość oferowanych kształtowników (jakość powierzchni, geometria kształtu, dokładność wymiarowa) – uzyskiwana podczas prób i testów produkcyjnych, pomogą zdecydowanie w budowaniu relacji biznesowych z poszczególnymi klientami.
