Na Wydziale Metali Nieżelaznych AGH w Krakowie wytworzono prototypowe urządzenie pochwytowo-prowadzące mające modelować automatyczny pochwyt i transport profili wyciskanych do pullera. Symulacja pracy automatycznego pochwytu kształtowników będzie realizowana przy zachowaniu warunków rzeczywistego procesu, w którym wyciskane kształtowniki są opisane w kole o średnicy 100 do 120 mm, temperatura pochwytywanych kształtowników przez urządzenie laboratoryjne będzie w zakresie 450 do 550 ºC, a transport kształtowników do pullera będzie odbywał się z prędkością od 2 do 15 m/min. Aby zrealizować program badań dla założonych parametrów urządzenie laboratoryjne będzie wyposażone w piec rurowy do nagrzewania kształtowników oraz system pozwalający na przemieszczanie nagrzanych kształtowników z założoną prędkością. Analizowana będzie praca elementów narzędziowych prototypu wraz z ich korektą, gwarantującą ciągłość pracy cyklu pochwytowo-prowadzącego Przeprowadzone badania dla przyjętych parametrów pozwolą na dokładne rozpoznanie zachowania się kształtowników w całym cyklu pochwytu i transportu do pullera z określeniem czasów cząstkowych. Szacuję się, że laboratoryjne urządzenie do automatycznego pochwytu kształtowników i dalszego ich transportu do pullera będzie zdolne do wykonania tego zadania w czasie ok. 30 do 60 sekund. Oznacza to, że zapewnione będzie skrócenie czasu podawania kształtowników na odcinku matryca- puller o co najmniej 50%.
