„Badania konstrukcyjne i materiałowe dla innowacyjnego sposobu walcowania fakturującego profile aluminiowe”
Zbudowanie prototypu
urządzenia do walcowania fakturującego w warunkach laboratoryjnych
odwzorowujących z dużą wiernością warunki rzeczywiste-opracowanie modyfikacji
istniejącego zestawu laboratoryjnego uwzględniającego wypełniacz wewnętrzny
wraz z mocowaniem, przygotowanie dokumentacji wykonawczej 2D i rysunków
złożeniowych. Badanie maksymalnego i koniecznego zakresu zgniotu dla uzyskania
zakładanej wytrzymałości bez wychodzenia profilu z okna tolerancji
geometrycznych. Dla każdego badania przewidziano 1 typ profilu 40x20x1.2 mm R4. Badania chropowatości powierzchni, własności
mechanicznych, skanowanie 3D (tolerancje wymiarowe).
Aby przedstawiony proces mógł zostać zrealizowany należało określić szereg kryteriów, których spełnienie zdeterminuje wynik pozytywny oraz określić brzegowe parametry procesowe tak, aby profil nadawał się do kolejnych operacji, w tym przypadku dalszej obróbki i montażu. Odpowiednie określenie gniotu minimalnego oraz lokalnej deformacji dla cienkościennych profili aluminiowych jest niezmiernie ważne pod kątem ich nagniatania w celu uzyskania odpowiednich własności i zarazem nowego unikalnego wzoru na powierzchni. Sam wzór nie może być przypadkowy, stąd podkreślono działania w obszarze B+R mające na celu identyfikację odpowiedniej faktury, które pozwoli na zwiększenie wytrzymałości, rozwinięcie powierzchni oraz nie spowodowuje wyjścia profilu z okna tolerancji wymiarowej wewnątrz i na zewnątrz, gdyż omawiany proces jest jednym z pierwszych na drodze wykonania finalnego produktu. Takie rozwiązanie przyczyni się do zwiększenia wytrzymałości na rozciąganie drabin aluminiowych o ok. 10 % oraz poprawy bezpieczeństwa użytkowania drabin poprzez zwiększenie przyczepności (zwiększenie chropowatości powierzchni Ra powyżej 20 mikrometrów).
